立式凸轮轴中频淬火机床又分为单工位或双工位两种。关于凸轮轴总长在lOOOmm以下的立式淬火机床通常是选用工件升降淬火。其长处是感应器正好在操作者视野近旁便于调查与调整淬火变压器及相连电缆进、出水管不需运动机床布局比较简单。

(1)立式双工位凸轮轴淬火机床左工位能够淬凸轮有些而右工位能够处置轴颈部位。凸轮轴上的凸轮数与轴颈数是不一样的以四缸凸轮轴为例进、排气凸轮共有12个而支承轴颈只要3个。支承轴颈宽度比凸轮宽度大许多加热面积大思考对双工值淬火机床替换加热负载平衡及运用功率附近为此凸轮工位选用双孔感应器一次加热两个凸轮而轴颈工位则选用单孔感应器一次只淬一个轴颈。这种双工位凸轮轴淬火机床除升降组织、淬火变压器及感应器等每个工位各需一套外其电容器有些能够有一有些是共用的

(2)单工位双淬火变压器感应器组立式淬火机床该淬火机床。它选用一个立式升降组织两套淬火变压器感应器组一套用以淬凸轮另一套用以淬轴颈。两套感应器均是双孑L的。 选用工件作升降运动的立式淬火机床其高度是设备工件的两倍。此刻常选用淬火变压器与感应器作升降运动的立式淬火机床其长处是床身总高能够削减而缺陷是操作者调查与调整不太便利一起电缆、冷却水、淬火液管路需求跟从变压器托架升降布局要杂乱一些。

(3) -次加热一切凸轮与轴颈的淬火机床图4-23两套淬火变压器感应器组呈90。笔直相交散布这种高率的淬火机床率可达200—300件/h。淬火办法是凸轮轴一切淬火外表一起加热随后当即移动到淬火方位进行淬火。一次加热一切淬火外表法的长处是凸轮间相距较近时不需选用屏蔽办法当榜首根凸轮轴进行淬火时**根凸轮轴接着进行加热工件从加热方位移到淬火方位的时刻应尽量快它取决于工件资料的临界冷却速度。这种淬火机床的感应器也有选用Q形布局的便于工件进出。还有将一根凸轮轴分红两个组在两台机床上别离加热。中频感应加热成套设备此种淬火办法首要用于铸造凸轮轴特别是合金铸铁由于合金铸铁的临界冷却速度较低。

(4)典型的合金铸铁凸轮轴淬火设备  整套设备由晶闸管中频电源lOkHz、200kW卧式淬火机床、软化水循环设备与电控柜组成处置的凸轮轴为Ni-Cr-Mo合金铸铁制的四缸2.01汽油机凸轮轴**轴颈咖50. 8mm总长434mm。