卧式淬火机床是将钢加热到AC3或AC1点以上某一温度，坚持必定时刻，然后以恰当速度冷却取得马氏体和（或）贝氏体安排的热处理技术。  淬火的意图是进步硬度、强度、耐磨性以满意零件的运用功能。淬火技术运用*为广泛，如东西、量具、模具、轴承、绷簧和汽车、拖拉机、柴油机、切削加工机床、气动东西、钻探机械、农机具、石油机械、化工机械、纺织机械、飞机等零件都在运用淬火技术。

（1） 淬火加热温度      卧式淬火机床加热温度依据钢的成分、安排和不一样的功能需求来断定。亚共析钢是AC3+（30～50℃）；共析钢和过共析钢是AC1+（30～50℃）。      亚共析钢淬火加热温度若选用低于AC3的温度，则此刻钢没有彻底奥氏体化，卧式淬火机床存在有有些未转变的铁素体，淬火后铁素体仍保留在淬火安排中。铁素体的硬度较低，从而使淬火后的硬度达不到需求，一起也会影响其他力学功能。若将亚共析钢加热到远高于AC3温度淬火，则奥氏体晶粒回明显粗大，而损坏淬火后的功能。所以亚共析钢淬火加热温度选用AC3+（30～50℃），这样既确保充沛奥氏体化，又坚持奥氏体晶粒的细微。      过共析钢的淬火加热温度通常引荐为AC1+（30～50℃）。在实践中还依据状况恰当进步20℃左右。在此温度范围内加热，其安排为细微晶粒的奥氏体和有些细微均匀分布的未溶碳化物。淬火后除极少数剩余奥氏体外，其安排为片状马氏体基体上均匀分布的细微的碳化物质点。这样的安排硬度高、耐磨性号，而且脆性相对较少。      过共析钢的淬火加热温度不能低于AC1，因为此刻钢材没有奥氏体化。若加热到略高于AC1温度时，珠光体彻底转变承奥氏体，并又少数的渗碳体溶入奥氏体。此刻奥氏体晶粒细微，且其碳的质量分数已稍高与共析成分。若是持续升高温度，则二次渗碳体不断溶入奥氏体，致使奥氏体晶粒不断长大，其碳浓度不断升高，会致使淬火变形倾向增大、淬火安排显微裂纹增多及脆性增大。一起因为奥氏体含碳量过高，使淬火后剩余奥氏体数量增多，下降工件的硬度和耐磨性。 因而过共析钢的淬火加热温度高于AC1太多是不适宜的，加热到彻底奥氏体化的ACm或以上温度就更不适宜