淬火机床      感应淬火机床愈加趋向主动化，CNC操控逐步增多，主动分检零件与主动识别进机零件功用的机床增多。

（1）通用卧式淬火机床  通用卧式淬火机床朝柔性化方向开展，一台淬火机床能够对不一样功能需求的不一样零件感应加热淬火。德国研发的一种曲轴淬火机床，法兰件感应淬火柔性加工体系略加调整能处置不一样尺度的类似工件；关于轴类零件在必定直径范围内（如30mm）与长度300～800mm范围内，关于类似淬火需求的轴类零件，淬火机能主动编制14种程序，主动识别进机零件；Robotron.Eiotherm近来推出了双主轴立式淬火机，在一个紧凑的技能单元内进行工件的淬火与回火，能处置轮轴、三槽套及<其他万向节件，变换工件只需2～5min，用计算机编程，依据工件号在2min内就可调出有关技能数据；一汽引入的GH公司数控淬火设备通用性强、主动化程度，在杂乱零件上可完成多段变功变速，编程简单、操作便利。图1是GH公司的数控淬火机床。

（2）专用淬火机床  888专用淬火机床愈加专用化，选用机械手上下零件，加热、淬火、回火、校直、 查看彻底主动进行。的计算机操控技能能够监控并屏幕显现淬火进程和技能参数，盯梢悉数操作进程，如发现毛病或技能参数违背给定值，便主动批改或主动列出不合格零件，使操控体系暂停作业并报警，一起屏幕上显现毛病性质和所要批改的动作。更的操控体系还习惯资料化学成分的动摇，并主动调整比功率或加热时刻，以确保感应淬火零件的质量。例如日本高周波热炼株式会社川崎工厂的卧式半轴淬火机床，上尾厂可一起淬三根半轴，群马厂可一起淬两根半轴，机床实际上是感应热处置出产线，全进程除校直、荧光探伤查看需一名工人外，其他悉数主动进行。

（3）机器人的运用      日本高周波热炼株式会社制作的一台立式通用淬火机床上装备一台机器人，机器人将一个二匝的感应器进行顺次平面扫描，使一块塑料板变色，尽管运用电源功率只3kW，但也能够看出机器人在感应热处置中的运用趋势。 （4）机电一体化      将电源、淬火机床、冷却体系组成成套设备，具有占地面积小、出产效率高、一次设备调试简单等长处。国外近来面世的曲轴固定加热淬火设备占地面积仅为组合式成套设备的1/4。